Быстроразъемные соединения Festo

Быстроразъемные устройства относятся к элементам соединительной системы, работающим со сжатым воздухом, вакуумом, жидкими веществами и газами. Применяются для:

• обеспечения быстрой стыковки шлангов, труб, рукавов между собой;

• разветвления, повороте, переходов на другие диаметры;

• легкой и быстрой замены пневматических, гидравлических инструментов, цилиндров, насадок пресс-форм и другого оборудования;

• временной установки на испытательных линиях таких, как испытания в вакууме, испытания на долговечность под давлением, испытания в эксплуатационных условиях;

• заправки промышленных и природных газов (сжиженные, нефтяные, углекислые, топливные, инертные газы, азот, кислород);

• охлаждения систем различного оборудования (например, компьютерного — моддинг, сервера, дата-центры).

В зависимости от назначения устройства выполняются из всевозможных материалов: синтетических полимеров, различных металлов и сплавов, легированных сталей, включая нержавеющую. Для улучшения качественных характеристик и защитных возможностей, устройства подвергают дополнительной защитной обработке (хромирование, никелирование, гальванизация).

Продолжительность безопасной эксплуатации соединений зависит от некоторых факторов, на которые нужно обращать внимание при выборе изделия:

• характеристика рабочей и окружающей среды (влажность, осадки, температура);

• максимальное давление в системе;

• температурный режим транспортируемого вещества (минимальное и максимальное значение) и др. факторы.

Большинство соединений представлены приспособлениями, которые выполнены по ISO стандарту.

Большой ассортимент устройств с различными конструктивными исполнениями, материалами изготовления и разными размерами, позволяют использовать быстроразъемные соединения в очень широком диапазоне применений, практически с любым пневматическим оборудованием.

Устройство и принцип работы

Одним из вариантов конструкций быстроразъемного соединения является цанговый зажимной фитинг. Конструкция выполняется из стальной втулки, находящейся в корпусе устройства. Втулка имеет стальные пластины с боковыми продольными разрезами — зубчатыми пружинистыми лепестками. Лепестки способны создавать внутреннее давление и надежно фиксировать вставленную трубку.

Некоторые модели соединительных устройств оборудованы защелкивающимися механизмами, с замками обратных клапанов и фиксирующими ключами. Устройства способны надежно и герметично удерживать рукав, трубку или шланг, предотвращая тем самым случайное разъединение соединения. Устройства с такими механизмами используются при подсоединении или отключении переносного инструмента и различных приспособлений к трубопроводным магистралям, без отключения давления.

Такие быстроразъемные способы подключения имеют множество положительных преимуществ. Они значительно экономят время и очень удобны.

Варианты конструкций

Существует большое ассортимент типов и модификаций быстроразъемных соединительных приспособлений. Устройства различаются между собой техническими характеристиками, размерами, свойствами материалов. По конструктивному исполнению отличаются соединительными механизмами (штуцер, ниппель, резьба, цанга).

Ниже приведен краткий обзор основных быстроразъемных устройств компании Festo.

Розетки (серия NPHS). Конструкция оптимизированного двухтактного механизма с встроенным распределителем и ручным управлением в металлическом исполнении. Применяются для безопасного быстроразъемного соединения и разъединения оборудования, находящемся под избыточным давлением. На противоположных концах розетки находится наружная, внутренняя резьба или ниппельный штуцер. Данная функция помогает отсоединять комплектующие элементы системы без размыкания, способствует снижению энергозатрат. Быстроразъемные розетки изготавливаются из синтетического полимера и закаленной гальванизированной стали.

Штекеры (серия NPHS). Конструкция с наружной или внутренней резьбой для безопасного подключения оборудования в металлическом исполнении. Экономят значительное количество времени. Служат с целью соединения и разъединения оборудования, находящемся под избыточным давлением. На одном конце устройства находится наружная или внутренняя резьба, на противоположном — ниппельный штуцер. Быстроразъемные штекеры изготавливаются из закаленной гальванизированной стали.

Розетки (серия KD). Устройства с быстроразъемным самозапирающимся механизмом стандартных применений. Служат для подключения и отключения переносного инструмента и приспособлений к магистралям сжатого воздуха, без отключения давления. Доступны в двух вариантах исполнения: с самозапиранием на одной стороне и с двухсторонним противоположным запиранием. Поскольку конструкция розетки предусматривает наличие уплотнения при размыкании, данный вид розетки идеально подходит для транспортировки жидких сред. Корпус и отпускающая втулка изготовлены из латуни.

Штекеры (серия KS). Устройства с самозапирающимся быстроразъемным механизмом. Применяются для стандартных применений в комплекте с быстроразъемной розеткой KD. Функция безопасности отсутствует, поэтому при разъединении необходимо удерживать штекер до полного сброса воздуха. Рабочая среда штекеров — очищенный сжатый воздух, с маслом или без масла. Корпус соединительного штекера выполняется из никелированной латуни.

Многоканальные соединения (серия KDVF). Устройства этой серии предназначены для многоканального присоединения пневматических шлангов с внутренними диаметрами от 2 до 4 мм. Максимальное количество подключений варьируется от 7 до 22, в зависимости от модели. Используются в комплексе с многоканальными штекерами серии KS. Присоединения в розетке имеют нумерацию. Специальный паз и выступ способствуют правильному подключению. Соединительный разъем соединяется и закрепляется при помощи удерживающего кольца. Дополнительная внутренняя втулка разгружает шланги и защищает их от повреждения. Корпус многоканальной розетки выполнен из синтетического полимера — полиацетата, материалом ниппеля служит латунь, гайка изготовлена из алюминия.

К преимуществам всех быстроразъемных соединений компании Festo можно отнести:

• возможность многоразового использования;

• способность замены оборудования без приостановки работы пневмосистемы;

• взаимозаменяемость с другими устройствами;

• обеспечение значительной герметичности стыка;

• высокую коррозийную стойкость;

• невысокую стоимость;

• большой рабочий ресурс.